1. Limpeza da matéria prima
Recibo da refeição crua do milho e de feijão de soja no volume; todo o processo da limpeza é as unidades da operação que passam a refeição do milho e de feijão de soja que passou a inspeção do inspetor da matéria prima no silo. Neste processo, as impurezas nas matérias primas são removidas primeiramente pelo equipamento da remoção da impureza, e transportadas então ao silo como previsto pelo equipamento de recepção e pelo equipamento da desmagnetização. A linha de produção equipamento inclui os dispositivos de recepção (tais como o descarregamento de poços, de plataformas, etc.), transportando o equipamento, telas de limpeza preliminares, e dispositivos da separação magnética (tais como cilindros do ímã permanente, cilindros do ímã permanente, etc.). Para o recibo de matérias primas ensacadas, significa que a carga e pessoais do descarregamento para descarregar as matérias primas que passaram a inspeção dos inspetores da matéria prima e os armazenam ordenadamente no armazém. Quatro pontos devem ser feitos em processo de receber bens: 1. exatamente para contar a quantidade; 2. Não há nenhum problema da qualidade nas matérias primas; 3. O trajeto de recepção está correto; 4. O ambiente de recepção está limpo.
2. Processo do ingrediente
O processo de tratamento por lotes é pesar as matérias primas no escaninho de tratamento por lotes do alimentador sob cada escaninho de tratamento por lotes ao tratamento por lotes de acordo com as exigências da fórmula. Após cada matéria prima é pesado pela escala de tratamento por lotes, a matéria prima é transportado ao silo do armazenamento do pó. Os ingredientes são pesados do silo, estas matérias primas pesadas incorporam o silo do pó, uma pequena quantidade de material e o premix são adicionados diretamente e pesados manualmente e postos então no silo para misturar. A qualidade do processo de tratamento por lotes afeta diretamente a precisão do tratamento por lotes do produto.
3. Processo de esmagamento
O processo da pulverização significa que as matérias primas a ser pulverizadas no silo estão enviadas ao triturador a ser pulverizado no pó, e enviado então ao silo a ser misturado antes de usar pelo transporte. A finalidade deste processo é controlar o tamanho de partícula do material. A eficiência do projeto do triturador neste processo determina a capacidade de produção do equipamento de processo, e é igualmente o processo com o consumo de energia o maior na produção de materiais pulverulentos. Monitore e confirme martelos, telas, correntes, ruído e trajetos do esmagamento em todas as vezes.
4. Processo de mistura
Durante o processo de mistura, as matérias primas esmagadas são descarregadas do escaninho de mistura no misturador, e o óleo é adicionado à alimentação no misturador através do sistema líquido da adição como necessário, de modo que os componentes sejam misturados uniformemente e o efeito de mistura desejado seja conseguido. uniformidade. O material descarregado do misturador é o produto acabado, que é enviado diretamente ao processo de empacotamento do produto acabado para empacotar e sair da fábrica. Ao produzir a alimentação da pelota, o pó misturado é enviado ao silo para a granulação. A fim assegurar a eficiência do misturador, os pessoais da manutenção devem regularmente verificar e reparar o equipamento, e regularmente testar a eficiência do misturador.
5. Processo da granulação
O material misturado é extinguido e moderado pela separação magnética do escaninho da granulação, e enviado então à câmara de compressão do granulador, comprimido na alimentação da pelota, refrigerado por uma torre refrigerando, e peneirado por um equipamento de exame para obter grânulo padrão. O equipamento da separação magnética deve ser limpado regularmente para impedir que as impurezas do ferro causem dano ao granulador. Ao extinguir e ao moderar, a quantidade de vapor deve ser ajustada de acordo com as exigências da variedade da partícula, e o anel morra (abertura, relação de compressão, material, etc.) deve ser selecionado de acordo com as exigências da qualidade do processo da partícula. Temperatura e umidade da partícula. De acordo com a variedade, a temperatura e a umidade interna, a estação e outros fatores, ajustam a torre refrigerando para conseguir a temperatura e a umidade qualificadas da partícula.
6. Processo de empacotamento do produto acabado
A alimentação é pesada do armazém do produto acabado por uma escala de empacotamento, embalada em sacos de empacotamento, e etiquetada então e selada por um empacotador, e transportada então ao armazém por um veículo de transporte para empilhar.
