O gado do ODM do OEM do equipamento da alimentação dos rebanhos animais 1-2T/H alimenta a planta da pelota

1-2 equipamento da alimentação dos rebanhos animais das toneladas/hora para fazer a gado pelotas dos carneiros

Como reduzir o desgaste diário das peças vestindo do granulador

No processo de produção da alimentação da pelota, se o usuário não tem a operação correta do granulador, afetará indubitavelmente a vida útil do granulador. Como reduzir melhor o desgaste das peças vestindo do granulador da alimentação, dos seguintes fabricantes da maquinaria da alimentação em métodos vestindo da análise e da manutenção da causa das peças do granulador para compartilhar com você.

1, tamanho da matéria prima

Porque a finura de moedura das matérias primas determina a área de superfície da alimentação granulada, mais fino o tamanho de partícula, maior a área de superfície, mais rapidamente o material absorve a água no vapor, e extinguir e moderar e formar da partícula são relativamente fáceis; O tamanho de partícula demasiado grosseiro, aumenta para morrer desgaste, para aumentar o consumo de energia, diminuição da produtividade.

As exigências de fabricantes da maquinaria da alimentação são que o tamanho de partícula das matérias primas após ter esmagado todas as passagens através da superfície da tela de malha 8, mas o material na tela de malha 25 não será maiores de 35%. O material com índice alto da fibra bruta precisa de adicionar uma determinada quantia da graxa no processo de granulação, para reduzir a fricção entre o material e o molde do anel, e a aparência das partículas da alimentação após a formação é lisa.

Parâmetro

2, limpeza das impurezas da matéria prima

Se o material contém impurezas de demasiado ferro, tendo por resultado acelerado morre o desgaste, este deve atrair a atenção do operador do granulador, assim, o trabalho de limpeza antes de processar de matéria prima é muito importante.

3. Adicione o vapor

O vapor é adicionado no processo da granulação de materiais, que é conducente ao amaciamento dos materiais e a jogar um papel de lubrificação, assim a reduzir o desgaste dos materiais na máquina e a melhorar a saída. O nível geral da pressão varia com a variedade de materiais pressionados. Após ter adicionado o vapor, o índice de umidade do material deve alcançar 16% ~ 17%, e o controle de temperatura do material após extinguir e moderar é melhor em 78 ~ 87℃.

4, a diferença entre o anel morrem e o rolo da imprensa

O ângulo impróprio da instalação do alimentador conduzirá à distribuição desigual dos materiais entre o anel morre e o rolo de imprensa, que conduzirão à distribuição desigual do desgaste entre o anel para morrer ao longo do tempo e o rolo de imprensa. Se o afastamento é demasiado pequeno, agravará o desgaste na superfície do anel morre e o rolo de imprensa, especialmente durante a operação vazia quando os começos e as paradas do equipamento. O efeito do desgaste é mais intenso. O afastamento entre o anel morre e o rolo de imprensa é melhor com 0,2 ~ 0.4mm.